高温回转下料器大体分为三部分,电机,摆线针轮减速与转龙式卸灰阀,
1,高温回转下料器通过采用行星转动原理,输入输出轴在同一轴线上,而且有与电机直联一体的独特性因此具有结构紧凑造型美观新颖,体积小,重量轻.
2,轴承,齿箱,远离阀体,避免高温灰尘的影响,前后端盖密封性能好,防止灰尘外泄,延长机动件,润滑系统的使用寿命,耐冲击惯性力小,过载能力强,适用于起动频繁和反正转..
3,高温回转下料器故障少,使用寿命长,耐磨性高,密封性能优越,给料均匀稳定,卸料运行平稳,噪声低.
4,高温回转下料器需要配置特殊专用电机,如防爆,调频,调速,船用电机等.
5,高温回转下料器可应用于连续工作允许反正运转,在运行过程中如果出现沿轴向漏风或是漏灰现象,可禁锢压料盖的螺丝或是从新更换石棉盘根后在压紧料盖即可,对于高温有腐蚀的物料或是有风压的气力输送,需与厂家协调定制.
6,高温回转下料器在出厂前以注足润滑油与润滑脂,在正常使用6个月后传动及轴承部位应补充或是更换油脂,如果安装环境是在温度较高或是灰尘过多时应缩短换油时间.
7,如果高温回转下料器所输送的物料黏度过大,容易造成设备的超载运行简易用户安装过载保护装置或是更换大功率的电机.
8,各种型号高温回转下料器的内部结构都相同,拆装顺序与装配工艺也基本相同,在运输卸料器过程中应保持平稳避免碰撞,造成壳体和电机的损坏.