星型卸料器的保养和维护!
1,星型卸料器在运输及安装过程中,应保持平稳,避免碰撞,以至造成壳体断裂变形等.
2,本机在出厂前减速机已注足润滑油0号润滑脂,卸灰阀已注足锂基润滑脂,投入使用后6-10个月内,传动及轴承部件应补充或更换油脂,若在环境温度高,潮湿或空气中灰尘过多时,应适当缩短换油时间.
3,星型卸料器在使用过程中,如设备出现沿轴向漏风,漏灰等现象,可坚固压料盖即可.
4,星型卸料器在运转过程中,避免因物料颗粒大,粘接力强引起的设备超载运转,中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏,建议用户及时栓查并加装过载保护装置.
5,星型卸料器适用于连续工作制,允许正反向运转.
6,星型卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时,不允许直接,锤击,以防损坏.
7,星型卸料器主轴在前端设置有填料箱,密封机能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能泛起,而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收.在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经由一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或休止.
8,星型卸料器输送介质传到卸料器的前盖和轴承上的热量,由前盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封机能的温度.因此选择卸料器的安装位置时,要使前盖和轴承座的热量便于扩散,不泛起任何蓄热现象.
9,星型卸料器轴承座中设置有两个球轴承,靠星形卸料器的叶轮侧的一个球轴承用所输送的物料润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:每个球轴承在运行300小时之后, 必需拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏,如有损坏,必需换新的轴承.靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑.靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4),该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间).在轴承运行48个小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入增补润滑脂.
10,星型卸料器不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产气愤蚀.